1.在圓刀機上把兩層雙面膠重疊復合，把黑色雙面膠搭在白色雙面膠上，雙面膠自帶離型紙不去掉;

　　2.采用第一把模具，即分條刀，從黑色和白色之間直接分條并模切黑色的小孔和一個小框框，半斷處，采用模具落孔轉貼廢料;

　　3.排掉雙面膠重合之間的廢料，再排掉雙面膠自帶離型紙，然后復合75g重離型的透明離型膜;

　　4.模切整體外框和內框。采用吸氣盒洗掉內框框廢料，機器排掉外框廢料，收卷;

　　5.手工檢查產品有無溢膠，掉片，尺寸不良，包裝出貨。

　　模切加工技術要點：既然不干膠標簽材料的各項性能，如不干膠面材的強度、黏合劑的特性和底紙的強度對標簽的模切質量有一定的影響，則在選擇不干膠材料和標簽加工中，就應有一定的要求，采用高質量的材料或相應的模切工藝，以提高標簽模切質量。筆者通過多年實踐，并將工作中遇到的問題進行了歸納總結，提出正確選擇不干膠材料，有效提高模切質量的幾個注意事項。

　　(1)不要使用模切過紙張類材料的模切版模切薄膜材料，因為刀刃已經磨損，不適合再模切薄膜。

　　(2)平壓平模切時，盡量減少模切面積，尤其是滿版小標簽，因為版面大、排刀多，質量很難保證。

　　(3)平壓平模切時墊版要經常更換，尤其是加工長版活，因為切痕會影響新版式標簽的模切質量。

　　(4)經常檢查模切質量，尤其是自動貼標的標簽。以避免出現大批量的質量問題。具體檢查方法是，用信號筆在底紙上涂抹，檢查底紙的切痕滲透情況。

　　(5)模切大面積、圖案復雜的標簽，要到專業廠家制作模切版，這樣可保證模切精度。

　　(6)要保持刀刃的鋒利，建立檔案，記錄每塊模切版的使用情況，以便及時更換刀片。

　　(7)要用小角度、硬度高的專用刀片模切薄膜不干膠材料，尤其是PET材料。